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     我國 “十一五”發(fā)展規(guī)劃綱要指出，要“以自主創(chuàng)新提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平，努力掌握核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)，增強(qiáng)科技成果轉(zhuǎn)化能力，提升產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)水平”。當(dāng)前，鑄造工業(yè)的技術(shù)自主創(chuàng)新主要有以下幾個(gè)主要領(lǐng)域：

        近幾年來，中國鑄造業(yè)呈現(xiàn)出快速發(fā)展的勢頭，即使在金融危機(jī)肆虐的大環(huán)境下，依然保持了明顯高于機(jī)械全行業(yè)的增長速度。但是，對于外貿(mào)出口而言，金融危機(jī)的沖擊仍然強(qiáng)大。不少出口型鑄造企業(yè)經(jīng)歷了訂單銳減、產(chǎn)品停供、資金斷鏈等重創(chuàng)。

   中國重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會大型鑄鍛件分會會員大會12月31日在四川綿陽召開。會上，大型鑄鍛件分會理事長楊建輝指出：“大型鑄鍛件是國家重大技術(shù)裝備和重大工程建設(shè)所必需的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件，大型鑄鍛件的制造能力和水平直接決定著我國裝備工業(yè)的制造能力和整體水平。

     鑄造業(yè)是一個(gè)特殊行業(yè)，專業(yè)性強(qiáng)，物流量大，適合集約化生產(chǎn)。也惟有如此，才能降低成本，提高質(zhì)量，集中治污。因而，鑄造產(chǎn)業(yè)實(shí)施生產(chǎn)集群化，產(chǎn)品專業(yè)化、規(guī)�；�生產(chǎn)，即打造鑄造集群已成為該產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢。事實(shí)上，目前全球已出現(xiàn)不少現(xiàn)代鑄造產(chǎn)業(yè)工業(yè)園。如美國洛杉磯就建有年產(chǎn)60萬噸的鑄造工業(yè)園，年產(chǎn)值已達(dá)55億美元；韓國、臺灣地區(qū)等，由于中小鑄造企業(yè)較多，也往往以集群形式存在，可共享物料系統(tǒng)、檢驗(yàn)中心、信息中心、開發(fā)中心等，集聚效應(yīng)顯著“中國鑄造業(yè)尚未走上集群化發(fā)展之路。”中國鑄造協(xié)會副理事長兼秘書長張立波表示，我國多數(shù)地區(qū)只停留在鑄造企業(yè)聚集、“扎堆”的低水平狀態(tài)，尚不具備產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)。鑄造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)內(nèi)的企業(yè)“小、低、弱、散、差”狀況嚴(yán)重影響競爭力，同行業(yè)無序競爭影響了特色鑄造產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)的形成，區(qū)域內(nèi)缺少骨干龍頭企業(yè)，更無響亮的特色品牌，缺乏專業(yè)人才。

      進(jìn)入20世紀(jì)，鑄造的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進(jìn)步 ，要求鑄件各種機(jī)械物理性能更好，同時(shí)仍具有良好的機(jī)械加工性能；另一個(gè)原因是機(jī)械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件。如檢測手段的發(fā)展，保證了鑄件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件；電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結(jié)晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)。 在這一時(shí)期內(nèi)開發(fā)出大量性能優(yōu)越，品種豐富的新鑄造金屬材料，如球墨鑄鐵，能焊接的可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼，鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等，并發(fā)明了對灰鑄鐵進(jìn)行孕育處理的新工藝，使鑄件的適應(yīng)性更為廣泛。 50年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓造型，化學(xué)硬化砂造型和造芯，負(fù)壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝，使鑄件具有很高的形狀、尺寸精度和良好的表面光潔度，鑄造車間的勞動條件和環(huán)境衛(wèi)生也大為改善。20世紀(jì)以來鑄造業(yè)的重大進(jìn)展中，灰鑄鐵的孕育處理和化學(xué)硬化砂造型這兩項(xiàng)新工藝有著特殊的意義。這兩項(xiàng)發(fā)明，沖破了延續(xù)幾千年的傳統(tǒng)方法，給鑄造工藝開辟了新的領(lǐng)域，對提高鑄件的競爭能力產(chǎn)生了重大的影響。

    中國是鑄造大國，但是卻不是鑄造強(qiáng)國。中國的裝備鑄造行業(yè)雖然占據(jù)全球鑄造份額的相當(dāng)一部分，但是卻沒有強(qiáng)的自主創(chuàng)新能力，更沒有高科技含量的鑄造技術(shù)。尤其在大型鑄件方面，大型鑄件的質(zhì)量和國產(chǎn)化問題已經(jīng)越來越嚴(yán)重的制約中國裝備制造業(yè)的發(fā)展。國內(nèi)眾多重大裝備國產(chǎn)化項(xiàng)目中的大型關(guān)鍵性鑄鍛件，無一里外的依靠國外進(jìn)口，國產(chǎn)鑄件的工藝性能和質(zhì)量要求很難滿足要求，這已成為中國重大裝備制造行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

    隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)在鑄造中的應(yīng)用越來越廣泛，鑄造工藝計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD是在鑄造工藝設(shè)計(jì)中利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對要設(shè)計(jì)的鑄件進(jìn)行最佳設(shè)計(jì)，其中包括資料檢索、參數(shù)及設(shè)計(jì)信息查詢、工藝方案確定、計(jì)算、自動繪圖等。鑄造工藝CAD將鑄造工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合起來，方便、快捷準(zhǔn)確地代替人工和個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)，在開發(fā)的過程中充分利用了計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)和計(jì)算機(jī)圖形技術(shù)。

   鑄造是金屬成形的一種最主要方法，它是熱加工的基礎(chǔ)。鑄造的歷史與華夏文明的歷史一樣悠久，我們的祖先在4000多年前就鑄造出了“三星堆”那樣精美的青銅器，其技術(shù)水平令人嘆為觀止，然而到了現(xiàn)代，作為全球鑄件產(chǎn)量第一大國，中國的鑄造水平卻落后于發(fā)達(dá)國家。

    為促進(jìn)節(jié)能的政策在企業(yè)中實(shí)施，有的政府還設(shè)置了節(jié)能咨詢機(jī)構(gòu)。德國政府非常重視鑄造業(yè)節(jié)能減排咨詢機(jī)構(gòu)建設(shè)，2002年成立的德國能源局，其主要工作之一就是為企業(yè)和公眾提供節(jié)能減排咨詢。同時(shí)，政府鼓勵發(fā)展小型的節(jié)能咨詢機(jī)構(gòu)。1977年，德國還在歐洲首次開辦了“能源管理師”培訓(xùn)課程，2006年己經(jīng)在歐盟10多個(gè)國家中得到廣泛推廣，取得從業(yè)資格的已有600多人。全德國節(jié)能咨詢機(jī)構(gòu)有近400家，極大地滿足了企業(yè)和公眾的需求。并且，德國的節(jié)能減排機(jī)構(gòu)研究認(rèn)為，通過加強(qiáng)對鑄造企業(yè)的管理可為企業(yè)減少15%～20%的能源消耗。企業(yè)紛紛通過專門的節(jié)能咨詢機(jī)構(gòu)，謀求科學(xué)管理方法。很多企業(yè)采取合同能源管理發(fā)達(dá)國家一方面通過法律法規(guī)的手段強(qiáng)制要求企業(yè)進(jìn)行節(jié)能減排，另一方面也通過稅收政策及市場化機(jī)制對企業(yè)的節(jié)能減排工作進(jìn)行引導(dǎo)和鼓勵。加大專項(xiàng)獎勵和采取特別的稅收政策是發(fā)達(dá)國家促進(jìn)節(jié)能減排工作的重要手段之一。

       精密鑄造是用可溶（熔）性一次模型使鑄件成型的方法。精密鑄造的最大優(yōu)點(diǎn)是表面光潔，尺寸精確，而缺點(diǎn)是工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，影響鑄件質(zhì)量的因素多，生產(chǎn)中對材料和工藝要求很嚴(yán)。在生產(chǎn)過程中，模具設(shè)計(jì)和制造占很長的周期。一個(gè)復(fù)雜薄壁件模具的設(shè)計(jì)和制造可能需一年或更長的時(shí)間。隨著世界工業(yè)的進(jìn)步和人們生活水平的提高，產(chǎn)品的研發(fā)周期越來越短，設(shè)計(jì)要求響應(yīng)時(shí)間短。特別是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需做些修改時(shí)，前期的模具制造費(fèi)用和制造工期都白白地浪費(fèi)了。因而模具設(shè)計(jì)和制造成為新產(chǎn)品開發(fā)的瓶頸。